钢结构由于重量轻、施工方便，被广泛应用于各个领域。对于它，人们最关心的是加工质量，为了解决这个问题，深圳钢结构公司将为大家介绍钢结构加工质量控制的要点。

　　一、图纸深化

　　1、深化设计图纸根据设计图纸完善钢结构和节点结构的构造。分析了焊接变形和结构应力变形，提出了结构预变形的处理措施。

　　2.详细记下部件的编号、定位尺、重量、材质等信息。应能反映工程的整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，便于安装时的测量和控制。

　　3.根据现场吊装分段的要求，并充分考虑安装偏差、焊缝收缩变形等因素，现场需要焊接的尽量在工厂进行，如幕墙预埋件、操作平台等。

　　二、原材料的控制

　　1.钢材:应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、机械性能等质量要求必须符合标准的规定。

　　根据钢材质量证明书和尺寸规格表，检查和检验钢材的表面质量、厚度和局部平直度，不得有分层、端部边缘夹渣等缺陷或钢材断裂。

　　2.焊接材料:使用的焊接材料必须与本项目中使用的钢材相匹配。由于不同生产批次的质量往往不同，因此应按要求分批进行抽查。

　　焊条和焊剂应适当远离水分，否则不仅会影响操作的工艺性能，还会对接头的理化性能产生不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后，应重新进行焊接试验。

　　三、下料孔控制

　　1.切割前，钢材表面的清洁度和平整度、切割尺寸、粗糙度、垂直度、切口、断面坡口角度符合要求；组装和焊接处的表面需要处理。

　　2.放样:所有零部件的装配和预制构件的组装都需要加工面和组装样板上精确放样。放样后必须经过检验员检验，确保构件加工的几何尺寸和角度准确无误。

　　钻孔模板、钻孔连接板和节点板与本体上的基准线相对应；应严格控制孔的偏心距、孔距偏差、孔距、圆度和垂直度、孔壁和孔边的表面质量。为了保证钻孔的精度和质量，放样人员在使用模具钻孔时必须放出基准轴线和孔中心。

　　四、装配控制

　　1.组装好的工作平台和胎架以及相关夹具的强度、刚度和水平度；样品和夹具的尺寸；焊接件的材质、数量、尺寸、加工精度、数量、连接和表面处理；零件的基准面、基准线、十字中心线和装配位置线；装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口角度、钝边、间隙、垫片板紧密贴合、零件接头错位；装配顺序和方法、焊接收缩量和加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置和表面质量。

　　2.构件组装:构件组装是指埋弧焊前的点焊定位和固定。组装前，小料要校正，放样人员要画出中心线和定位线。检验合格后才允许点焊和固定，检验合格后才允许正式焊接。

　　五、矫正

　　1.整改:整改工作贯穿钢结构制造的全过程，从预下料到下料、埋弧焊、组装手工焊等。，以保证构件的尺寸、质量和形状符合规范要求，并严格控制弯曲和扭曲。

　　2.摩擦表面处理:用铣床将构件连接摩擦表面的端部铣平，用抛丸机处理摩擦表面，使其在自然条件下产生浮锈。同时，应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，确保摩擦系数符合规定要求。

　　3.部件表面处理:加工好的零件、部件、组件应按规定进行边缘处理，清除毛刺、焊渣、焊渣、污垢等，并进行表面检查。零件加工完成并清理表面后，用抛丸机进行除锈。

　　六、成品检验

　　图号、构件号、轴线、零线、1m标高线等钢印标记及其方向和位置。总长、截面尺寸、曲率、扭曲度、拱度、两端倾斜度、平面对角线、工地焊接坡口、安装孔的孔距和位置尺寸是否合格、构件外观质量、切割自由边的倒角等。