对于钢结构焊接的缺陷，大多数情况下采用超声波对钢结构焊接材料进行无损检测，在不破坏钢结构全部性能的前提下，了解钢结构的焊接质量，优化钢结构的生产工艺:

　　1.熔渣检测焊接过程中，如果电流控制不当，电流过小会造成焊材夹渣。超声波无损检测确定夹渣缺陷时，一般利用夹渣回波信号不高且呈锯齿状的特点。探头平移时，如果振幅变化明显，不同方向的检测反射振幅不一样，就可以根据这种情况判断夹渣缺陷。

　　2.X射线检测X射线检测是通过检测物体强度的增减来确定结构的缺陷。用x射线或γ射线穿透样品，根据胶片上记录的图像信息，评价缺陷的大小、形状和数量。这种检测方法是最基本、应用最广泛的无损检测方法，但其缺点是辐射大，对人体健康有危害。

　　3.熔合检测在焊接过程中，杂质过多会导致熔合不良，焊接速度过快和焊接电流不合适会使焊接材料在熔合过程中产生偏差。在超声波检测判断焊接材料内部焊接是否熔合的过程中，使用超声波探头平移，波形比较稳定，其反射的幅度不一样，即存在未熔合的问题。如果焊接材料没有完全熔合，会有很多后续的应用问题，会大大降低整个施工效率。

　　4.裂纹检测裂纹缺陷对焊接材料来说是非常致命的。它不同于其他常见缺陷，具有很强的危险性，有时甚至会导致整块焊接件断裂。检测裂纹缺陷时，超声波回波高度大，振幅宽，甚至出现多个峰值。当超声波探头移动探测时，其中的反射波会不断抖动，当探头继续转动时，其中的波峰会出现明显的错位现象。在钢结构工程中，需要严格控制钢结构的质量，因此钢结构焊接质量的无损检测尤为重要。在不破坏钢结构建筑材料内部构造的情况下，可以保证焊接质量性，更高效地检测材料的焊接质量问题。

　　5.目测是无损检测阶段的主要方法。通过肉眼和根据以往经验对钢结构进行检查，调查钢结构是否存在明显问题，判断是否会影响后续检查，然后进行四次常规检查。这种方法只能检测结构的外部缺陷，一般用于检测焊接部分的外观，以保证其外观质量符合规范要求，避免重大缺陷的发生。但是，它的应用范围很窄，因为它依赖于检查员的经验。

　　6.磁粉检测应用于钢结构焊接件的检测，可以快速准确地检测出焊件是否存在裂纹、未熔合等缺陷。但美中不足的是，它只能检测8mm厚的钢结构构件是否有缺陷。其检测原理是铁磁性工件和材料的外表面和近外表面的磁力线被磁化，会引起不连续的局部变形，从而产生漏磁。将磁粉涂在工件外表面，在适当的光照下形成磁痕，可见不连续的位置、形状和大小。

　　7.涡流检测涡流检测是将通有交流电的线圈放置在被测金属板上或覆盖在被测金属管外，线圈内部及附近会产生交变磁场，在实践中产生涡流感生交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小除了取决于线圈的形状和大小、交流电的大小和频率外，还取决于电导率、磁导率、形状和大小、线圈间距、表面是否有裂纹等。

　　8.超声波检测超声波检测适用于检测金属和非金属复合材料的内部缺陷。缺陷可以通过超声波中缺陷的振幅和波形变化来判断。对于平面缺陷检测，它是灵敏的，可以快速检测未焊透和未熔合的缺陷。相应的超声波检测仪携带方便，价格低廉，对人体和环境无害，便于现场使用。