钢结构的制造过程一般包括选材、放样、划线等环节，下面东莞钢结构厂家来分析一下钢结构的制造工艺，希望对大家有所帮助。

　　一、材料选择

　　根据设计图纸和业主的要求，选购钢材、连接件、涂料等。

　　二、放样

　　根据施工图纸确定所有部件的几何尺寸。

　　l.放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，并检查构件和部件的几何尺寸和连接有无违规现象。如发现施工图有遗漏或错误，因其他原因需要变更施工图时，必须取得原设计单位签署的设计变更文件，不得擅自修改。

　　2.放样所用的钢尺必须经法定计量单位检验，并与土建、安装等相关方使用的钢尺进行核对。测量尺寸应分段重叠，分段测量后累计总长度不得相加。

　　3.放样必须在平坦的放样台上进行。所有带放大样的部件应与真实样品按1:1的比例释放；当组成零件比较大，样板条和样板制作比较困难时，可以画下料图。

　　4.样杆、样料必须平直；如果弯曲，必须在使用前校正。

　　5.制作样杆和样板时，应根据施工图和构件加工要求制作各种加工符号、基准线和眼中心标记，并根据工艺要求预先放好各种加工余量，然后用搪瓷(或其他材料)印在样杆和样板上，并标明工程、构件和零件号、零件规格、孔径、数量及相关符号。

　　6.放样工作完成后，对放大样和样杆样(或下料图)进行自检，无误后上报专职检验员检验。

　　7.样品棒、样品应按零件号和规格分类存放、保存。

　　三、标记

　　放样检查无误后，根据放样零件的几何尺寸对材料进行标记，标记时留有足够的加工余量和焊接收缩余量，并做好标记记录。

　　l.打标前，打标人员应熟悉样棒、样板(或下料图)标注的各种符号和标记的要求，并核对材料品牌和规格、炉批号。当供料部门或有关部门未制定材料分配和切割(出料)计划时，划线人员应制定材料切割计划，合理出料，节约钢材。

　　2.划线，审核所用材料的规格，检查材料的外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求的，必须及时上报质管和技术部门进行处理；如果材料弯曲或不均匀值超差影响标记质量，必须校正标记。

　　3.如果存在缺陷，如型材端部倾斜或板材边缘弯曲，则在标记时应首先移除或纠正缺陷部分。

　　4.根据锯切、切割等不同的切割要求，以及需要刨铣的零件，预设不同的切割加工余量和焊接收缩量。

　　5.当因原材料长度或宽度不足需要焊接拼接时，拼接上必须注明拼接号和焊接坡口形状。如果拼接件中有眼孔，应在拼接、焊接和校正后对眼孔进行处理。

　　在钢结构施工过程中，钢材的选择非常重要。为了达到安全、可靠、满足使用要求和经济合理的目的，在选择钢材类型和材料性能时应综合考虑一些因素。这些因素包括结构的重要性、钢的负荷和连接方法。