钢结构焊后热处理工艺的目的是消除氢，消除电焊应力场，改善电焊结构和综合性能。

　　焊后除氢液是指在电焊后不冷却到100℃以下时进行的超低温热处理技术。通常的标准是在200-350摄氏度加热并保持2-6小时。在高合金钢的焊接过程中，快速消除焊缝和热切部位的氢损失，避免电焊裂纹对焊缝的实际影响是非常明显的。

　　在电焊的整个过程中，由于加热和冻结的不均匀，以及预制件本身被束缚或以其他方式束缚，在焊接工作完成后预制件会产生电焊应力。预制件中存在电焊的地应力，降低了广东钢结构焊接区的比承载力，严重时塑性变形继续破坏预制件。

　　地应力消除热处理技术是降低焊接产品工件在高温下的抗拉强度，以达到松弛电焊地应力的目的。一般有两种方法：一种是整体高温热处理，即将整个焊件放入热处理装置中，逐渐加热到一定温度，然后保温一段时间，在空气中冷却或在炉中。这样可以消除80%-90%的电焊接地应力。另一种方法是局部高温淬火，只加热焊缝及周边区域，然后缓慢冷却，将电焊地应力降至最高值，缓慢分散应力，部分消除电焊地应力。

　　一些碳钢原材料电焊后，焊接处出现淬火机理，影响原材料的物理性能。此外，这种淬火机制很可能在焊接应力和氢的作用下损坏连接器。经过热处理技术，改善了接头的合金成分，提高了广东钢结构焊接的塑性变形和延展性，提高了对焊的综合物理性能。