在钢结构加工过程中，钢构件的变形是一个常见的问题。原因是什么？如何避免或解决？钢结构加工变形原因：

　　1.复杂钢结构加工中的变形主要包括热变形、冷变形或不能组合成一个。

　　2.相关构件。热变形往往是由于焊接工艺不当引起的；体积大、刚度差造成冷变形；相互关联的构件不能组装成一个整体，这与放样和标记不准确、组装顺序错误或变形有关。

　　减少钢结构加工和焊接热变形的操作方法：

　　1.夹具固定方法：用刚性夹具夹紧组合焊件，用力控制变形，然后进行焊接。这种方法称为夹具固定法焊接过程中在焊件中产生的膨胀力和收缩力受夹具力的限制，可显著减少变形。但是，这种方法在焊接件中有很大的内应力，不适用于要求焊接件。

　　2.中有较小内应力的部件。反向变形法：焊接前，应根据焊接金属构件的情况对构件进行判断。焊后冷却时，会出现变形方向和收缩量。焊件提前朝相反方向弯曲或倾斜。焊接后，由于其自身的收缩变形，它只是恢复到预定的形状和位置。可达到防止焊接变形和降低焊接应力的目的。

　　3.定位控制方法：构件焊接前，用多个焊接点对焊接部位或周围进行定位，焊缝两侧可压重物。这种方法称为定位控制方法。

　　4.焊接顺序法：正确安排焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是一条焊缝引起的变形较大，而每条焊缝引起的变形一般不能相互抵消。最终变形方向与先焊焊缝引起的变形方向一致。