在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，就会出现缺陷。其中，常见的问题有：热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合和未焊透、气孔和夹渣。今天，让我们看看这些问题是如何形成的？
1.热裂纹
其基本特征是在钢结构焊缝冷却过程中产生的。其主要原因是钢或焊接材料中的硫和磷杂质与钢形成了各种脆硬的低熔点共晶。在焊缝冷却过程中，凝固的低熔点共晶处于拉伸状态，极易开裂。
2.冷裂纹
焊接引起的冷裂纹又称延迟裂纹。其主要特点是通常发生在200℃至室温范围内，具有延迟特性，并在焊接后几分钟至几天内出现。主要原因与钢材的选择、结构设计、焊接材料的储存和应用以及焊接工艺密切相关。
3.层状撕裂
其主要特点是当钢结构的焊接温度冷却到400℃以下时，一些板厚大、杂质含量高的低合金高强度钢，尤其是在焊接过程中，当受到垂直于厚度方向的力时，板材轧制平行方向上的高硫含量和强偏析会沿轧制方向产生台阶裂纹。
4.未完全融合和穿透
主要是工艺参数、措施和坡口尺寸不当，坡口和焊道表面不干净或氧化皮、焊渣等杂物，焊工技术差等。
5.气孔
按其形成形式可分为沉淀孔和反应孔两种类型。有色金属钢结构焊接中析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔主要为共气孔。沉淀孔的主要特征是大部分为表面孔，而氢孔与氮孔的主要区别在于氢孔主要为单孔，氮孔主要为致密孔。焊缝气孔的主要原因与焊接材料的选择、保护和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洁度和熔池的保护有关。
6.夹渣
非金属夹杂物的类型、形状和分布主要与焊接方法、焊条、焊剂和焊缝金属的化学成分有关。
