我国钢结构专业技术人才还比较缺乏，工程质量参差不齐。因此，有必要对钢结构建筑进行严格的检测。因此，做好钢结构工程检验工作，对保证整个建筑工程质量，保障人民生命财产安全具有重要意义。

　　一、钢结构材料检测

　　包括对钢型材(包括焊接H型钢和焊管)、焊球、螺栓球和连接紧固件的检测，型材、焊球、螺栓球是钢结构工程的基本要素。其质量直接关系到工程的质量。型材的方法是将材料铣成一定宽度的试件，然后进行拉伸冷弯试验，测试其物理性能；焊球按标准与一定直径的管材焊接，然后进行拉伸和压缩试验；螺栓球与焊球相似，但没有耐压试验；连接紧固件对我们来说主要是高强度螺栓。高强度螺栓的主要质量控制项目包括小载荷检测、预紧力复验、扭矩检测、扭矩系数复验和防滑系数检测。小载荷检测使用专用夹具和拉力试验机进行测试，然后与标准进行比较；用轴向测力计和扭矩扳手测试预张力，结果应符合表B.0.2的规定；GB50205-2001附录B中。用扭矩扳手检测扭矩，结果与施工值相差在10%以内，合格；通过轴向测力计检测扭矩系数，并测量预张力P和扭矩T。扭矩系数由公式K=T/P*d计算，结果见表B.0.4GB50205-2001附录B中。抗滑移系数的检测，需要准备试件(与钢结构同批次处理，厂家生产)，测量预拉力P，将带压力传感器或电阻应变片的螺栓插入试件，在拉力试验机上测量滑移荷载Nv。通过公式μ=Nv/2P，结果应满足设计要求。如果有特殊要求，也可以测量硬度。(GB3098.1-2000)

　　二、构件尺寸和平整度检测

　　每个尺寸在部件的三个部分进行测量，取三个部分的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应按设计图纸规定的尺寸计算；允许偏差值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形包括平面内的垂直变形和平面外的横向变形，因此需要检测两个方向的直线度。立柱的变形主要包括柱体的倾斜和挠度。可以先做目测。当发现任何异常情况或疑点时，可以在梁和桁架的构件支点之间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度和偏差。柱子的倾斜度可用经纬仪或铅锤测量。柱的挠度可以通过在构件的支点之间拉一根钢丝或细钢丝来测量。

　　三、钢结构损害检测

　　钢结构在自然环境和使用环境的长期双重作用下，其功能会逐渐减弱，这是不可逆的客观规律。如果能够科学地评估这种损害的规律和程度，并及时采取有效的处理措施，就可以延缓结构损害的进程，达到延长结构使用寿命的目的。

　　钢结构的损害检测包括三个方面:

　　(1)裂缝检测

　　裂缝检测包括裂缝的位置分布、裂缝的方向、裂缝的长度和宽度。裂缝宽度的检测主要使用10 ~ 20倍读数放大镜、裂缝对比卡和塞尺。裂缝长度可用钢尺测量，裂缝深度可通过在裂缝中插入极薄钢板、沿裂缝方向取芯或用超声波仪器检测来粗略测量。判断裂缝是否发展，可以将厚度约10mm，宽度50 ~ 80 mm的石膏饼牢固地粘贴在裂缝上，观察石膏是否开裂。

　　(2)结构变形检测

　　测量结构或构件变形常用的仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线、激光位移计、红外测距仪、全站仪等。结构变形的类型很多，如梁和屋架的挠度、屋架的倾斜、柱的侧向位移等，根据测试对象的不同需要不同的方法和仪器。测量小跨度梁、屋架挠度时，可采用拉铁丝的简易方法，也可选择基准点用水准仪测量。一般屋架的倾斜位移测量是在屋架的中间拉杆处从上弦向下弦进行，测量倾斜值并记录倾斜方向。

　　(3)结构材料的性能测试

　　钢材的性能检验主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等。对于焊缝，主要检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透和焊脚尺寸不足等。，而对于铆钉或螺栓，主要是检查漏铆、漏检、错位、错位、掉头。检测方法主要有目测、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声波法检测金属材料时，要求高频低功率，所以测试灵敏度高，测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤)。