广东钢结构工程在加工、运输、储存过程中，表面往往含有氧化皮、铁锈留下的型砂、焊渣、灰尘、油污等污垢。为了使牢固地附着在工件表面，涂装前必须对工件表面进行清洗，否则不仅影响涂层与母材的结合力和耐蚀性，而且即使有涂层的保护，影响工件的机械性能和使用寿命。

　　为了提供良好的工件表面，涂漆前工件的表面处理如下:

　　1.不含油和水分

　　2.无铁锈和氧化物

　　3.无粘性杂质

　　4.无酸碱等残留物。

　　5.工件表面有一定的粗糙度。

　　常用的表面处理方法有:

　　手动处理:

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手工清除，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不干净。

　　化学处理:

　　主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物、油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而达到清除工件表面铁锈、水垢、油污的目的。化学处理适用于清洗薄板零件，但缺点是如果时间控制不当，即使添加了缓蚀剂，也会腐蚀钢材。

　　对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸性溶液冲洗后，浸入缝隙或孔中的残酸很难完全清除。如果处理不当，会成为工件日后腐蚀的隐患，而且化学药剂易挥发，成本高，处理后的化学药剂排放困难。如果处理不当，会对环境造成严重污染。随着人们意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。

　　机械处理方法:

　　主要包括喷丸和抛丸。抛丸清理是利用离心力将弹丸加速抛向工件进行除锈清理的方法。而抛丸的灵活性较差，且由于场地的限制，清理工件存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的死角，设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等零件磨损快，维修工时多，成本高，一次性投资大。